杨可平：从学徒工到“大工匠”的逆袭人生！

从学徒工到工艺装备研发主任，从对机械行业的(de)陌生到精益求精的热爱，55岁的杨(yáng)可平，用30多年(duōnián)的坚守与创新，诠释着工匠精神。今天的《劳动者说》，我们一起走进宿迁市苏林机械制造有限公司，聆听这位“江苏工匠”背后(bèihòu)的故事，感受中国制造的温度与精度。

来自浙江的杨可平20岁时成为制造行业一名(yīmíng)学徒工。

宿迁市苏林机械制造有限公司工艺(gōngyì)装备研发主任 杨可平

一开始其实我对机械（制造）行业是比较反感的，为什么？机械工人身上一股油污，或者锈迹斑斑，就感觉不舒服(shūfú)。但是后来当(dāng)了学徒工之后发现机械行业(jīxièhángyè)还是挺有意思的，我就喜欢上了机械行业。

凡事爱(ài)琢磨的(de)杨可平，很快对机械制造(jīxièzhìzào)行业产生了兴趣。2005年，公司接到一批高质量拖车球订单，但传统锻造工艺60%的费料率，让制造工作陷入困境。

宿迁市苏林(sūlín)机械制造有限公司工艺装备研发主任 杨可平

我们(wǒmen)是在外面采购(cǎigòu)毛坯，结果毛坯采购价格一直谈不下来，但是我们又(yòu)面临美国客户要求我们降价。你要不要市场？还是说要主动放弃？还是说这个产品怎么样想办法降低成本？

面对成本高、效率低(dī)的双重考验，杨可平和同事们决定，自主创新解决问题(jiějuéwèntí)。

宿迁市(sùqiānshì)苏林机械制造有限公司工艺装备研发主任 杨可平

它原先工艺(gōngyì)是(shì)这样子的，锻造的时候从这边搞一块加热的铁块(tiěkuài)，就这样压扁做成（需要的）形状。就像我们(wǒmen)捏(niē)面团一样，四周会有很多废钢就挤出来了(le)，但这个材料是没有用了。后来我就经过一个工艺改进，我不这样做，我是把这个材料垂直，垂直加热之后挤压的时候，材料就变细了，然后这个地方就把它一次性挤好了，再倒过来，把那个球也挤出来了。

想法很好，但(dàn)实操如何？杨可平决定亲自试试。

宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备研发主任 杨可平(yángkěpíng)

我(wǒ)发现(fāxiàn)（公司当时的）设备各方面条件都达不到(búdào)，验证不出来效果，后来我就想了办法，去山东借用人家的设备，验证了一下，我发现应该可以。

研发过程中，又出现了(le)新问题，模具在高温高压状态(zhuàngtài)下，平均生产五六百件拖车球，就会开裂、损坏。

宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备研发主任 杨可平(yángkěpíng)

当时我(wǒ)也感觉压力挺大的，后来我就直接拿了我的产品到(dào)上海材料研究所，（研究所）说我给你(nǐ)推荐两种材料。后来我选了一种材料，用了之后发现效果非常好，一次性连续做2万件，一点问题都没有。

2009年底，拖车球垂直封闭锻造工艺(gōngyì)的落地，将单件产品的费料率从60%降至(jiàngzhì)15%，多年来累计为企业节约成本超(chāo)1300万元。

宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备研发主任(zhǔrèn) 杨可平

从2010年到现在，最低我们一年也有八九十(bājiǔshí)万到110万（订单量）。你(nǐ)原来(yuánlái)材料不是要加热吗？你原来材料多了加热不是费电吗？所以这些（问题解决后）节约的效果还是比较明显。

该项(gāixiàng)技术成功获评“江苏省职工十大科技创新成果奖”，并入选全国(quánguó)首届大国工匠创新交流大会展示项目。

宿迁市苏林机械制造有限公司工艺装备研发主任 杨可平(yángkěpíng)

作为(wèi)扎根制造业30多年的(de)老兵，我始终相信(xiāngxìn)毫厘之间的极致追求，就是中国制造的筋骨与脊梁。我们这一代人既传承着老师傅们一把锉刀定乾坤的手艺魂，更要用数字化(shùzìhuà)、智能化(zhìnénghuà)的创新力为传统工业注入新生命。希望我们的坚守，能让世界看到中国制造的精度与温度，这双手打磨的不只是模具，更是大国工匠独立时代的底气。

30年的坚守(jiānshǒu)和创新，杨可平先后获得(huòdé)“江苏省五一劳动奖章”“江苏省企业首席技师”“江苏工匠”“全国五一劳动奖章”等荣誉。在他和团队的共同努力下，企业已累计拥有近30项实用新型专利，其中(qízhōng)两项核心技术发明专利(fāmíngzhuānlì)，已进入实质审查阶段。